Technologia produkcji płyt CD

Technologia Dysk kompaktowy ( CD ) to najpopularnirjszy dziś optyczny nośnik danych. Pojemność standardowej płyty CD wynosi 700 MB (79 min, 54 sek), a jej średnica 12 cm. Występują także płyty miniCD o średnicy 8 cm i płyty kształtowe np. prostokątne CD wizytówki. Ze względu na sposób produkcji dzielą się one na tłoczone i zapisywalne (CD-R). Płyty tłoczone są znacznie trwalsze i zdecydowanie bardziej odporne na uszkodzenia. Małe nakłady (do 300 sztuk) wykonywane są zwykle metodą zapisu płyt CD-R, a produkcja seryjna, czyli nakłady powyżej 500 sztuk wykonywane są metodą tłoczenia. Na płytach drukowane są kolorowe etykiety. Płyty mogą być pakowane w plastikowe kasetki, koperty, lub inne opakowania. Produkcja płyt CD metodą tłoczenia
Premastering
Premastering to pierwszy etap produkcji, w trakcie którego powstaje wzorzec na płycie CD-R. Premastering możecie Państwo również wykonać sami. Większość dostępnych programów do nagrywania płyt CD-R posiada bardzo dobre funkcje premasteringu płyt CD-AUDIO, CD-ROM i innych.

Glasmastering
Ze wzorca wykonuje się tzw. "matkę". Podstawą jest szklany krążek o średnicy 30 i grubości około 2,5 cm wykonany ze specjalnego rodzaju szkła charakteryzującego się dużą odpornością na zmiany wymiarów. Na powierzchnię takiego materiału nakłada się najpierw emulsję światłoczułą, a następnie w specjalnym urządzeniu laserowym naświetla się obraz spirali, na której rozmieszczone są tzw. pity i potsy (czyli wzgórki i wgłębienia) odczytywane później w czytniku CD-ROM jako dane binarne. Szerokość takiej spirali wynosi około 1 mikrometra, a długość pits, o którym mowa, jest jeszcze mniejsza (włos ludzki ma średnio grubość 12 mikrometrów). W trakcie wywoływania następuje usunięcie emulsji. Następnie przeprowadzane jest trawienie, po którym na szkle pojawia się pełny obraz spirali z zapisem danych. Teraz tą szklaną płytę pokrywa się galwaniczną warstwą aluminium i "matka" jest gotowa. Od dokładności i jakości masteringu zależy później jakość płyty.

Proces galwaniczny
Z metalowej "matki" wykonuje się jej niklowe repliki, z których ostatnia jest matrycą używaną do tłoczenia płyt. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany i trwa około 7 godzin. Z jednej matrycy można wytłoczyć kilka tysięcy płyt.

Tłoczenie płyt
Proces ten prowadzony jest na wysokowydajnych, bardzo dokładnych wtryskarkach. Z kryształków przeźroczystego poliwęglanu pod wysokim ciśnieniem formowany jest krążek zawierający z jednej strony obraz spirali z danymi. Po wytłoczeniu na krążek nanoszona jest, metodą metalizacji próżniowej, warstwa aluminium, a później warstwa lakieru ochronnego zabezpieczająca aluminium przed utlenianiem. Cykl produkcji jednej płyty trwa około 3 sekund. Stosowana technologia i metody kontroli pozwalają zapewnić produkcję bez braków. Płyty oferowane naszym klientom posiadają najwyższe certyfikaty jakościowe.

Drukowanie etykiety
Metodą sitodruku drukowana jest etykieta. Na kolejnych gniazdach maszyny drukującej nanoszone są poszczególne kolory. Może ich być maksimum 6.

Pakowanie
Zależnie od Państwa życzeń płyty mogą być pakowane w jedno z kilkudziesięciu dostępnych rodzajów opakowań. Może to być np. najpopularniejsza kasetka jubilerska, koperta papierowa, lub bardzo wyszukane pudełko metalowe.

Jeżeli interesuje Państwa proces produkcji to zapraszamy do pobrania i obejrzenia filmu z tłoczni ( około 20 MB ). W przypadku kłopotów z pobieraniem proszę do nas napisać do naszego biura. Prześlemy bezpłatnie informator na CD-ROMie lub DVD. Proszę pamiętać o podaniu dokładnego adresu pocztowego.